污泥干燥機就是一種大金屬圓筒里面有一根大的攪拌軸，還有一些葉片，將濕污泥放進去之后，會隨著機器的加熱與葉片的攪動隨之翻滾加熱，從而達到加熱干燥的目的。那么污泥干燥機是如何生產干污泥的呢？是什么樣的流程呢？在操作的時候有什么需要注意的點呢？今天瑞島小編就來跟大家聊一聊污泥干燥機的生產流程及操作要點，下面就一起來看看吧！

  一、污泥干燥機的生產流程

  1、污泥干燥機的干燥室被兩塊吊幕和一塊擋板分成4個空間，分別是熱交換室、首位干燥室、第二干燥室、分離室。

  2、污泥干燥機干燥室上還設有進出料口、進出氣口、檢修人孔及觀察孔。在進氣口處設置了氣料隔板，它具有擋住物料不讓其堵住進氣口和均勻分配熱空氣的功能。

  3、干燥室內的吊幕由多塊鋼板用較鏈接在一起，可掀起，這有助于更換槳葉和襯板等檢修工作時增大操作空間。

  4、在干燥室底部，由于攪拌槳葉不斷翻動物料，故磨損很大，因此裝設有耐磨襯板，襯板用螺栓聯接在向體上，更換非常方便。
  5、干燥室尾端基礎為活動支腿，可防止筒體熱脹冷縮變性產生內應力對污泥干燥機及基礎的破壞

  6、污泥干燥機將所要處理的物料通過適當的鋪料機構，如星型布料器，擺動帶，粉碎機或造粒機，分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或者幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有加熱和循環系統，每一個通道有一個或幾個排濕系統，在輸送帶通過時，熱空氣從下往上通過輸送帶上的物料，從而使得物料均勻干燥。

  7、后物料順著污泥干燥機進料口擋板進入熱交換室，被高速旋轉的槳葉翻動和揚起，物料同高溫熱氣體混合在一起，其表面的水分吸熱后轉化為水蒸汽。

  8、在槳葉的作用下，物料從熱交換室進到首位干燥室，物料同樣被槳葉翻動，揚起，在與熱空氣的混合中，其表面殘余水分進一步被汽化。

  9、當分離室中進行料氣分離度從出料口排出。在引風機的作用上，污泥干燥機干燥室內的氣流按一定方向流動，高溫熱空氣從進氣口進入干燥室，低溫熱空氣和水蒸汽的混合氣體從排氣口被抽出，源源不斷。

  二、污泥干燥機的生產操作要點

  1、在進行運行之前要先仔細查看各電源銜接，以及各部件運用狀況和光滑狀況，多層網帶烘干機，是否呈現松動移位，鏈條是否有嚴峻磨損或許松緊不正常。

  2、開機時不要急著投料運用，不銹鋼網帶先空機做查看，看設備是否有反常，是否有雜音等。盡量均勻供料，按照要求來操控給料量，禁止超負荷過量運作。嚴格監測污泥干燥機內溫度與濕度的改變。

  3、污泥干燥機使用時注意觀察電流是否在電機額定值內。

  4、污泥干燥機對不同的物料,應注意控制進料速度,以確保運行平穩,尤其是不可強制大量加入物料。

  5、污泥干燥機物料裝填量即出料料位高度可利用出料調節機構進行調節。調好后，一般不得隨意變動位置。
  6、污泥干燥機注意軸承體的溫度不可高于70oC,應適時加注高質量潤滑脂。及時調整軸承體和軸封填料處冷凝裝置的冷凝水量。

  7、污泥干燥機打開軸承體上的視孔蓋,觀察各處密封是否有泄漏。填料密封處如有泄漏可壓緊填料壓蓋或更換填料。

  8、污泥干燥機齒輪嚙合部位應及時涂抹潤滑脂,并注意防塵和加蓋防塵罩且污泥干燥機不允許超壓或超負荷運行。

  9、污泥干燥機初次使用一周后，將減速機內潤滑油放盡，重新更換同型號新油。

  10、污泥干燥機停機時要將機內物料清理干凈。

  以上就是污泥干燥機的生產流程及操作要點的全部內容，實際上生產流程是十分簡單的，就是將物料放入之后不斷攪拌，從而達到干燥的目的，在操作的時候要注意按照要求來進行操作，這樣一來防止出現意外影響運行，二來防止出現意外影響工作效率，從而提高生產速度。今天瑞島小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，瑞島歡迎您的咨詢與留言！